一块传统中式糕点从原料入料到成型、烘烤、包装，全程实现自动化标准化作业，产品合格率稳定在99.8%以上。这是北票市海丰食品有限公司依托数字化、智能化转型带来的真实变革。

成立于1995年的海丰食品，起步时是一家典型的传统糕点作坊。“以前和面靠手感、烘烤靠经验，一批甜一批淡，客户投诉说‘怎么每次味道不一样’。”企业负责人回忆道。面对人工生产精度差、批次不一致、能耗偏高等行业痛点，企业果断按下转型升级“快进键”。近年来，海丰食品秉持“匠心制食、数字赋能、品质为先”的发展理念，持续投入资金，淘汰老旧人工产线，全面投用全自动智能糕点生产流水线，致力打造绿色健康的中式糕点优质品牌。如今，企业主要工序数字化设备覆盖率已达90%以上，全部设备接入工业互联网平台。

在软件端，企业搭建综合数据中心与数字化运营平台，配套ERP、生产管控、质量溯源、智能仓储、设备运维、能源管控、市场数据分析等系统，实现了生产、质控、仓储、销售、办公全流程数字化管控。通过智能设备与生产管控系统联动，原料配比、成型、烘烤、杀菌等全工序实现了自动化、标准化作业。系统可根据产品类型自动匹配生产参数，实时监控生产数据，实现了传统糕点工艺的标准化量产。依托全链条质量溯源体系，从原料采购到成品销售，全流程数据实时留存，切实筑牢食品安全防线。

数字化不仅重塑了生产线，更激活了管理效能。在设备管理上，系统实现智能预警和预防性维保，年均运维成本下降25%以上；在能耗管控上，精准定位损耗节点，优化用能方案；在仓储管理上，智能预警库存余量，自动生成出入库及采购计划，原料利用率提升15%，有效杜绝积压、缺货、滞销等问题。市场数据分析系统则为产品研发和产能调整提供了数据支撑。

成效最终体现在实实在在的数字上：目前，海丰食品生产自动化率达90%以上，单条产线生产效率提升40%以上，整体管理效率提升30%以上。在数字化柔性生产模式支撑下，企业可快速匹配多品类、小批量、定制化订单，有力支撑了年产1.5万吨农产品精深加工项目的落地。

凭借扎实的数字化成效，海丰食品先后获评辽宁省数字化车间、辽宁省先进级智能工厂、专精特新企业及高新技术企业，成为辽西传统食品行业“智改数转”的标杆，为传统食品制造业高质量发展提供了可复制的“海丰经验”。